長治熱電公司充分發揮技術監督和科技攻關小組的作用，深入研究國內同類型發電供熱機組主輔設備優化提效先進技術和經驗，理論聯系實際，實施創新改造，助力企業實現提質增效。

  該公司乏汽余熱回收利用系統經過多年長期運行，熱損耗加大，熱泵出口溫升相對較低，且熱泵循環系統故障較多，直接影響生產經營效益。汽機專業科技創新攻關小組經過長期跟蹤和數據監測對比分析，借鑒先進企業經驗，結合設備實際情況，制定熱泵設備提效改造方案并實施，改造后1號熱泵出口溫升由改造前的5-8攝氏度提升至10-12攝氏度，2號熱泵出口溫升由改造前的18-22攝氏度提升至22-24攝氏度，系統缺陷由2021年的28條降至2022年2條，缺陷發生率降低92.8%。整個乏汽余熱回收利用系統在滿足設計參數的條件下，實現提高熱網循環水出水溫度1.5-2攝氏度以上，熱泵內效率較改造前提升6-8%，全年平均供電煤耗降低0.45-0.55克/千瓦時，在保證熱泵機組安全經濟運行的同時，取得良好經濟效益。

 該公司員工立足本職崗位，刻苦鉆研技術，大力實施創新改造，取得顯著成效。電氣設備科技攻關小組實施空冷島更換永磁電機及變頻器技術改造，將原有的“變頻器+異步電動機（132KW）+減速機+風葉”模式改造為“變頻器+永磁電動機（120KW）+風葉”模式，改造后一臺永磁電機一天節省電量73.2千瓦時，一年按300天計算，四臺電機共節省電量8.78萬千瓦時，節電率達到20%以上，年節省電費近4萬元，在提高設備可靠性的同時，年節約減速機、變頻器等設備修理費38萬元。

  廣泛開展以“小、活、實、新”為特點的質量管理創新和QC成果創建活動，在山西省質量管理活動中，熱控QC 小組“降低熱網系統閥門故障率”獲特等獎，繼電保護QC小組“提高1號機380V廠用電設備保護正確動作率”獲一等獎，鍋爐QC 小組“降低空預器漏風率”獲三等獎，設備維護部熱控班榮獲“質量信得過班組”的稱號。?